Kateri so najboljši načini za namestitev Sheetrock®?

Sheetrock® je trgovsko ime za suhomontažni izdelek USG Corporation, ki ga v različnih državah imenujejo različna imena, vključno z mavčnimi ploščami, stenskimi ploščami, mavčnimi ploščami, gibraltarskimi ploščami, stenami GIB, stropnimi oblogami in skalami. Izdelan v dimenzijah, posebej zasnovanih za izpolnjevanje gradbenih standardov, določenih v gradbenih predpisih, dramatično skrajša čas, potreben za postavitev notranjih sten in stropov v kateri koli zgradbi. Čeprav obstajajo različni pristopi k vgradnji Sheetrock®, obstaja tudi precejšnje soglasje o nekaterih pristopih v posebnih okoliščinah, zlasti pri novogradnjah.

Sheetrock® se proizvaja in prodaja v dimenzijah 48 palcev (120 cm) širine in številnih različnih dolžin, najpogosteje 96 palcev (240 cm) ali 144 palcev (366 cm). Večina gradbenih predpisov zahteva, da so čepi – nosilci iz lesa ali votlega jekla, ki podpirajo notranje stene – nameščeni 16 palcev (40.6 cm) narazen na sredini ali od središča enega čepa do središča naslednjega 16 palcev. Standardna višina stropa je 2.44 m. Standardne dimenzije Sheetrock’s® olajšajo njegovo pozicioniranje vodoravno ali navpično in vsak pristop ima veliko zagovornikov.

V obeh primerih je treba upoštevati nekaj pomembnih točk. Najprej je treba vsak navpični rob Sheetrock® pritrditi na čep; za navpičnim Sheetrock® spojem nikoli ne sme biti votlega prostora. Drugič, rob plošče Sheetrock® ne sme potekati vzporedno z okvirjem vrat ali oken; namesto tega je treba ploščo razrezati, da se prilagodi okvirju. To bo zmanjšalo možnost težav pri upravljanju vrat zaradi izboklin, ki nastanejo v procesu lepljenja. Če spoji Sheetrock® sledijo linijam vratnega ali okenskega okvirja, bo prišlo do večje težnje, da spoji popustijo obremenitvam delovanja, kar zahteva popravilo. Druga kritična točka je, da mora biti stropna namestitev Sheetrock® izvedena pred stenami, tako da lahko Sheetrock®, naknadno nameščen na stene, pomaga podpirati robove stropnega Sheetrock®-a.

Namestitev Sheetrock® na strop je lahko težavna in običajno zahteva vsaj dve osebi, čeprav obstajajo posebna dvigala Sheetrock®, ki dvignejo ploščo Sheetrock® do stropa za pritrditev na stropne tramove. Druga možnost je, da preproste vtičnice za suhomontažne plošče, izdelane iz 2x4s, omogočajo dvema osebama, da zagozdita oporo pod ploščo Sheetrock®, medtem ko jo pritrdita na stropne tramove.

Nekateri inštalaterji pri pritrjevanju Sheetrock® na čepe uporabljajo žeblje za suhomontažne zidove in posebno kladivo z izbočeno udarno površino, ki bo “izdolbla” površino Sheetrock®, ne da bi poškodovala papirnato kožo. Druga priljubljena metoda je uporaba posebnih vijakov za suhomontažno ploščo z električnim vrtalnikom in posebnim svedrom, ki bo ugreznila glavo vijaka tik pod Sheetrock’s® kožo in ponovno vdolbina papirja, ne da bi se zlomila. Vijaki so manj nagnjeni k popuščanju s čepov, dober sveder za vdolbine pa bo hitro opravil privijanje Sheetrock® na čepe. Vijak ali žebelj je treba namestiti vsakih devet do 12 palcev vzdolž črte, kjer se plošča Sheetrock® sreča s čepom ali stropnim nosilcem. Nekateri mojstri, ki delajo sami, preprosto nanesejo kroglico gradbenega lepila na čepe in nanje pritisnejo plošče Sheetrock®, vendar to ni splošno sprejeta praksa. Kjer se srečata dve plošči Sheetrock®, ju je treba tesno pripeti druga ob drugo in oba robova varno pritrditi na spodnji čep.

Ko je namestitev Sheetrock® končana, je običajno “končana” – to pomeni, da so vsi dokazi o namestitvi zakriti. Spoji in glave vijakov so pokrite in zglajene, da dobijo videz ene same ravne površine, pripravljene za barvanje. To naredimo tako, da vzdolž vseh fug nanesemo papirni ali platneni trak, po katerem s posebnim orodjem, imenovanim nož za lepljenje, nanesemo tanek sloj spojne mase. Notranji vogali so obdelani enako z zloženim kosom traku. Zunanji vogali so obdelani z aluminijastim kotnim trakom, ki ga pribijemo in prekrijemo z maso, z maso pa prekrijemo tudi glave vijakov. Ko se posuši, maso previdno obrusimo in postopek ponovimo. Odvisno od uporabe stene in materiala, ki jo bo prekrival, se lahko ta korak večkrat ponovi, pri čemer je cilj popolnoma gladka in ravna končna obdelava brez grebenov ali sledi orodja.