Deli ali odseki, ki sestavljajo tipično linijo za proizvodnjo cevi, se bodo nekoliko razlikovali, odvisno od vrste cevi, ki se proizvaja. Čeprav obstajajo majhne razlike med proizvodnim postopkom za kovinske in plastične cevi, obstaja nekaj osnovnih stopenj, ki se bodo uporabljale v skoraj vsaki situaciji. Te osnovne faze ali faze vključujejo vnos surovin, združevanje dodatkov s temi materiali v procesu mešanja in nekakšno fazo ekstruzije. Od tam bo proizvodna linija cevi vključevala tudi nekatera sredstva za oblikovanje in hlajenje izdelka, rezanje odsekov cevi in končno končano s končnim izdelkom. Na različnih točkah v proizvodni liniji se izvajajo ukrepi za nadzor kakovosti, da se zagotovi, da mešanje in ekstruzija proizvaja cev, ki ustreza standardom proizvajalca.
Vsaka proizvodna linija cevi se bo začela z vnosom surovin v proces. Od tam se mešanici dodajo drugi materiali, pri čemer je vsaka sestavina skrbno odmerjena, da se zagotovi stabilnost izdelka. Nekateri primeri drugih materialov, ki se lahko uporabljajo pri različnih postopkih proizvodnje cevi, vključujejo antioksidante, stabilizatorje in morda dodatne kovine ali plastične spojine poleg primarnega materiala, uporabljenega za cevi.
Postopek se bo nadaljeval s skrbnim mešanjem vseh sestavin, uporabljenih za izdelek. To se običajno doseže v neki vrsti hitrega mešalnika, ki je sposoben temeljito zmešati vse sestavine v en sam kohezivni material. Običajno se med mešanjem uporablja toplota za pomoč pri procesu.
Ko so sestavine pravilno pomešane, bo proces proizvodne linije cevi prešel na hlajenje materiala na določeno temperaturno območje. Od tam se bo začela faza ekstruzije. Ta del postopka je konfiguriran za nadzor ekstrudiranja materiala, kar omogoča, da se naenkrat ekstrudira le toliko izdelka, da gre v sod stroja in oblikuje cevovod. Cev se vrti in uporablja centrifugalno silo, da pomaga pri začetku oblikovanja cevi, kar omogoča, da se pojavi oblika končnega izdelka.
Po ekstruziji ni nenavadno, da naslednja faza proizvodne linije cevi vključuje tako imenovano škatlo za oblikovanje. To je faza, v kateri se material dodatno ohladi, kar omogoča, da oblika cevi postane čvrsta in trdna. Včasih znan kot oblikovalni rezervoar, lahko ta del linije uporablja tudi stroje za izpostavljanje cevi izmenični toploti in mrazu, da se pomaga pri končnem oblikovanju cevi.
Zadnja faza proizvodne linije cevi vključuje rezanje in zlaganje dokončanih odsekov. Običajno je rezanje polavtomatizirano, kar omogoča delavcem, da prilagodijo razrez, kadar in po potrebi. Oprema se uporablja za zlaganje odrezanih delov na ravne ali v zabojnike, ko izstopajo iz proizvodne linije cevi. Del teh končnih delov se ekstrahira za testiranje kakovosti, s čimer se zagotovi, da trenutna serija ustreza standardom, ki jih določi podjetje.