MRP in JIT (planiranje materialnih virov in obdelava v pravem času) sta dve metodi za nadzor proizvodnje in ravni zalog za proizvajalce. MRP se osredotoča na proizvodnjo končnih izdelkov na podlagi načrtovanih zahtev, JIT pa na proizvodnjo kot odziv na dejanska naročila. Tako MRP kot JIT se močno zanašata na računalniško obdelavo informacij.
Načrtovanje materialnih virov je celovit sistem naročanja surovin in načrtovanja proizvodnje opreme in delovne sile na podlagi predvidenih naročil. Spremembe naročil vključuje v svoj proces načrtovanja, da izdela dinamičen proizvodni urnik. MRP zajema koncept odvisnega povpraševanja: na primer, če proizvodnja končnega izdelka A zahteva tri enote izdelka B, proizvodnja izdelka B pa zahteva štiri enote izdelka C in šest izdelka D, potem raven proizvodnje določenega Število enot izdelka A zahteva vse ustrezne enote izdelkov B, C in D, da dosežejo dokončanje. Za zapleten proizvodni proces, ki vključuje veliko komponent, je prednost MRP njegova sposobnost uspešne organizacije proizvodnje vsake komponente, tako da so deli pripravljeni, ko je to potrebno, in proizvodni proces ne zastaja zaradi pomanjkanja končnih komponent.
Nasprotno pa je JIT proizvodni proces, ki se odziva na dejanska naročila. Zanaša se na pravočasno dostavo natanko pravih surovin na pravem mestu, ki omogoča proizvodnjo ob prejemu naročil. Prednost JIT je v zmanjšanju količine surovin in končnih izdelkov pri roki, kar lahko zmanjša stroške prevoza in verjetnost pokvarjenega ali poškodovanega zalog. Osredotoča se na natančno proizvodnjo in pušča malo prostora za proizvodne napake. Pomanjkljivost JIT je, da če dobavitelji ne dostavijo surovin po načrtih, lahko pride do zaustavitve proizvodnje zaradi omejenih zalog na zalogi.
Različni cilji MRP in JIT pomenijo, da vsak sistem deluje bolje pod določenimi pogoji. MRP je zelo primeren za proizvodno linijo, ki deluje na podlagi serije ali posebnega naročila. Zaradi sposobnosti sistema, da se nenehno prilagaja spreminjajočim se zahtevam, se dobro odziva na spremenljiva naročila. Sistem JIT dobro deluje v okolju ponavljajočih se naročil podobnih izdelkov. Dobavitelji se lahko lažje odzovejo na hitre razporede dostave za rutinska naročila podobnih materialov.
Tako v MRP kot v JIT je poudarek na zmanjšanju odpadkov v proizvodnem procesu. Oba sistema dosegata izboljšave ravni zalog. Namen sistemov MRP in JIT je preprečiti izgubljeni čas proizvodnje, čeprav je MRP bolj odziven na nihanja v proizvodnji, saj je sistem, ki temelji na spremembah. Proizvodnja po sistemu JIT je lahko ovirana zaradi pomanjkanja zmogljivosti, če prejmejo nepričakovana naročila.