Medeninasto prevleko je postopek nanašanja tanke plasti medenine na površino kovinskega predmeta. Ta postopek se izvaja v kemični kopeli, ki je napolnjena z elektriko. Debelina in kakovost medeninaste prevleke sta določeni z dolžino časa v kopeli, uporabljenimi kemikalijami in konfiguracijo rezervoarja.
Postopek, ki nanaša medeninasto prevleko na predmet, je znan kot galvanizacija. V tem postopku se substrat – kovinski predmet ali površina, na katero bo nanešena medeninasta prevleka – in vir medenine potopita v kemično kopel. Električna energija vstopi v sistem skozi medenino in izstopi skozi substrat. Nosi delce medenine skozi raztopino proti substratu. Ko ti delci dosežejo substrat, se usedejo na površino in se vežejo nanjo.
Sestava kemične kopeli, v katero je medenina potopljena, je pomembna. Medeninasta prevleka se skoraj vedno izvaja v raztopini cianida. Čeprav obstajajo druge kemikalije, ki jih je mogoče uporabiti, večina podjetij še naprej uporablja cianid, ker dobro reagira z medenino.
Material substrata in medenina se hranita v rezervoarju za galvanizacijo, medtem ko medeninasta plošča raste. Za ustvarjanje plasti medenine na podlagi lahko traja od nekaj ur do nekaj dni ali tednov. Trajanje postopka je odvisno od želene debeline končnega izdelka.
Temperatura kemične kopeli vpliva tudi na čas, potreben za rast medenine. Optimalno temperaturno območje je med 95 in 105 stopinj Fahrenheita (35 in 40.5 stopinj Celzija). Plošča, ki se goji pri 75 stopinjah Fahrenheita (24 stopinj Celzija), bo potrebovala približno dvakrat dlje, da zraste kot tista, ki raste v optimalnem temperaturnem območju.
Obstajajo različne vrste posod, ki se lahko uporabljajo za medenino, najpogostejši so sodi in rezervoarji. Galvanska obdelava je uporabna za majhne predmete, ki se morajo prosto vrteti. Cev se med postopkom vrti, kar ustvari enakomerno medeninasto površino na vseh straneh podlage. Galvanizacija rezervoarja se pogosteje uporablja pri velikih kovinskih ploščah. Pri galvanizaciji v rezervoarju se substrat spusti v rezervoar, kjer se prevleka enakomerno nanese na ravno površino substrata.