Lak za stiskanje je vrsta sijaja ali zaključka, ki nastane tako, da se material dotakne neke vrste gladke kovine z uporabo toplote in pritiska za ustvarjanje sijočega videza. Za ustvarjanje gladkega in sijočega zaključka na različnih vrstah plastične folije in podobnih izdelkov, ki se nato uporabljajo za izdelavo različnih plastičnih izdelkov, je mogoče uporabiti pristop polirnega tiska. Izraz se uporablja tudi v povezavi z različnimi vrstami mešanic tkanin, pri katerih se toplota in pritisk uporabljata za zagotavljanje sijaja končnemu materialu.
Ključ do ustvarjanja sijaja za stiskanje je pravilna uporaba pritiska in toplote na površino materiala, ki je podvržen obdelavi. V primeru plastike to običajno pomeni, da izdelek pride v stik z neko vrsto kovinske pločevine ali valja, ki se segreje na določeno temperaturo. Kovinska naprava se nanese na plastiko, včasih bodisi z direktno stiskalnico ali z valjanjem kovine po površini plastike. Pri obeh pristopih se tlak in toplota skrbno spremljata, da se doseže ustrezna raven sijaja ali leska.
Podoben pristop uporabljamo pri izdelavi stiskalnega laka na tkanini. Običajno se ta vrsta končne obdelave nanaša na tkanino, preden se razreže na katero koli vrsto odsekov, kar omogoča doseganje enotnega sijaja za celotno serijo ali serijo materiala. Nastavitev toplote mora biti zadostna, da deluje s pritiskom, da se doseže želeni učinek, vendar ne tako vroča, da bi poškodovala vlakna v materialu. Končni rezultat je material, ki je trden in ima rahel lesk, ki velja za privlačnega.
Ko je dosežen polir za stiskanje, se lahko material dodatno obdela, da zapečati lesk, čeprav to ni potrebno pri vseh izdelkih. Običajno ustvarjanje laka ne vpliva na celovitost ali trdnost končnega izdelka. To pomeni, da je mogoče izdelati polirno ploščo, ki ustreza vsem standardom kakovosti, določenim za to vrsto izdelka, z dodatnim bonusom privlačnega leska na površini.
Po svetu je številna podjetja, ki so specializirana za proizvodnjo polirnih izdelkov za stiskanje, vključno s plastičnimi folijami in različnimi vrstami lahkih in težjih tkanin. V zadnjih desetletjih je napredek v tehnologiji omogočil natančnejši nadzor nad stopnjo toplote in tlaka, ki se uporabljata v procesu, običajno z uporabo računalniške tehnologije za spremljanje procesa v realnem času in takojšnje prilagoditve tlaka in toplote kot sredstva. skladnosti s standardi, določenimi za določen projekt.