Spajkanje združi dva kosa kovine, na primer električne žice, tako, da ju stopi skupaj z drugo kovino, da tvori močno vez. Mnogi ljudje uporabljajo to tehniko na svojem področju, od elektrotehnike in vodovoda do nakita in obrti. Pri občutljivem postopku poseben material, imenovan spajka, teče čez dva predhodno segreta kosa in ju pritrdi s postopkom, podobnim varjenju ali spajkanju.
Postopek spajkanja je v praksi zapleten in zastrašujoč, v teoriji pa lahko razumljiv. Osnovne zaloge vključujejo spajkalnik, ki je kovinski zobec, ki se z elektriko segreje na določeno temperaturo, kot navaden likalnik. Spajka ali žica je pogosto zlitina aluminija in svinca in potrebuje nižje tališče kot kovina, ki se spaja. Nazadnje, oseba, ki izvaja to tehniko, potrebuje čistilno smolo, imenovano fluks, ki zagotavlja, da so spojni deli neverjetno čisti. Flux odstrani vse okside na površini kovine, ki bi motili molekularno vez, kar omogoča, da spajka gladko teče v spoj.
Prvi korak pri spajkanju je čiščenje površin, najprej z brusnim papirjem ali jekleno volno, nato pa s taljenjem toka na dele. Včasih je fluks del zlitine žice v mešanici, ki je enostavna za uporabo. Nato se oba kosa segreta nad tališčem spajke (vendar pod lastnim tališčem) z železom. Ko se dotakne spoja, to natančno segrevanje povzroči, da žica “teče” do mesta najvišje temperature in ustvari kemično vez. Material ne sme kapljati ali kapljati, ampak se gladko razprostira in prevleče celoten spoj. Ko se ohladi, ustvari trdno, enakomerno povezavo.
Različne kovine je mogoče spajkati skupaj, na primer zlato in srebro v nakitu, medenino v urah in urah, baker v vodovodnih ceveh ali železo v vitraži z osvinčenim steklom. Vse te kovine imajo različno tališče in zato uporabljajo različno spajko. Nekaj ”mehke” žice z nizkim tališčem je kot nalašč za ožičenje vezja. Druga “trda” spajka, na primer za izdelavo zapestnice, potrebuje svetilko in ne spajkalnik, da doseže dovolj vročo temperaturo. Tako elektroinženirji kot ljubitelji imajo lahko koristi od učenja umetnosti in znanosti tega procesa.