Injekcijsko brizganje silikona je ekonomičen in široko uporabljen industrijski proces za proizvodnjo širokega spektra izdelkov iz silikona. Sem spadajo tesnila za uporabo v letalstvu in vesolju, tesnilne membrane za industrijsko uporabo, izolatorji za električne povezave in celo pekači in lopatice. Izdelki iz silikonske gume se množično proizvajajo na strojih različnih velikosti.
Glavne vrste silikonskih kavčukov so tekoča silikonska guma (LSR), flourosilikonska guma (FSR), silikonska guma visoke konsistence (HCR) in fluoro-tekoča silikonska guma (F-LSR). Medtem ko se vse različice te družine termoreaktivnih elastomerov uporabljajo pri postopku brizganja, je LSR in F-LSR mogoče oblikovati samo z brizganjem. Silikonsko brizganje se uporablja za izdelavo izdelkov za najrazličnejše industrije, vključno s kmetijstvom, letalstvom in vesoljsko dejavnostjo, energijo ter medicinsko in zdravstveno oskrbo.
Osnovna ideja v katerem koli postopku brizganja je, da bo stroj zmešal dve komponentni smoli skupaj s katalizatorjem in pogosto tudi barvilom. Stroj bo nato zmes potisnil v kalup, kjer se bo strdila in se postavila v obliko kalupa. Tipični stroji, ki se uporabljajo za brizganje silikona, imajo šest bistvenih delov: injektorje, dozirne enote, dovodne bobne, mešalnike, šobo in objemko za kalup.
Injektorji potisnejo silikonsko gumo v črpalni del pod pritiskom. Upravljavec lahko prilagodi tlak in hitrost črpanja na najboljšo raven za izdelek, ki ga izdelujejo. Dozirne enote črpajo sestavne smole v skrbno nadzorovanih delih in jih hkrati sproščajo v konstantnem razmerju. Dobavni bobni vsebujejo smole; pogosto drug boben vsebuje pigment.
Komponente se črpajo v mehanski mešalnik, kjer se mešajo. Po mešanju se LSR ali F-LSR potisne skozi šobo v kalup. Šobe imajo običajno avtomatske zaporne ventile, ki preprečujejo prekomerno polnjenje ali puščanje. Objemka kalupa je naprava, ki se sproži v koordinaciji z injektorjem, črpalko in dovodnimi enotami. Zavaruje kalup na mestu in ga odpre, ko se izdelek strdi.
Silikonsko brizganje zagotavlja številne prednosti za proizvajalca in potrošnika. Izdelki iz silikona ostanejo stabilni, ko so izpostavljeni vremenskim vplivom, ozonu in ultravijoličnim žarkom. Nasprotno pa organski elastomeri po daljši izpostavljenosti okolju običajno postanejo krhki in razpokani. Izdelki iz silikonske gume lahko pravilno delujejo pri temperaturah do -140 ° F (-100 ° C) ali do 600 ° F (316 ° C). Ostajajo dobri električni izolatorji in ohranjajo visok delež svoje prožnosti in odpornosti v večini tega temperaturnega območja.