Šaržni mešalniki so mešalni stroji, ki so zasnovani za učinkovito kombiniranje različnih sestavin v gradbene materiale, ki se uporabljajo za notranje in zunanje projekte. Posebno ime mešalnika kaže na njegovo funkcijo, saj se mešalnik uporablja za pripravo celotne serije potrebne snovi. To je v nasprotju z neprekinjenim mešalnikom, kjer se materiali nenehno dovajajo v napravo, kar ustvarja stalno dobavo izdelka.
Čeprav obstaja nekaj razlik v zasnovi, je tipičen šaržni mešalnik v obliki valjastega rezervoarja, ki je opremljen z odprtinami na vsakem koncu. Surovine so vstavljene v rezervoar na enem koncu, medtem ko krmilniki povzročijo vrtenje rezervoarja. Ker so materiali temeljito premešani, se izdelek odvaja z nasprotnega konca, običajno v pladenj, ki usmerja tok izdelka v kalupe ali korita. Veliki mešalniki te vrste so običajno nameščeni na okvirju s kolesi, kar omogoča enostavno premikanje v najbolj strateški položaj med fazo gradnje.
Šaržni mešalnik ima izjemno visoko zmogljivost, kar omogoča pripravo serij do tisoč galon ali 3785 litrov. Ena od prednosti uporabe tovrstnega mešalnika je, da je mogoče nadzorovati natančno kombinacijo sestavin, s čimer omogoča gradbeniku večji nadzor nad kakovostjo končnega izdelka. Pri uporabi neprekinjenega mešalnika, kjer se sestavine sproti dovajajo v napravo, je večja možnost za majhne razlike od ene od manjših serij do druge.
Serijski mešalnik je mogoče uporabiti za številne različne projekte. Najpogostejši je pri pripravi betona za pločnike, temelje stavb in podobnih gradbenih naporih. Pri številnih oblikah betona postopek vključuje združevanje suhih sestavin, ki jim omogočijo, da se temeljito premešajo, nato dodajanje tekočine, dokler ne dosežemo želene konsistence. Ko je serija končana, se betonska mešanica odlije iz telesa mešalnika do mesta, kjer se material razprostira. Podoben postopek se uporablja pri uporabi rotacijskega mešalnika za proizvodnjo pene za gasilne aparate.
Betonski mešalnik se lahko uporablja tudi za proizvodnjo drugih vrst gradbenih materialov, kot so fugirna masa ali malta. Natančen postopek se bo razlikoval, odvisno od uporabljenih sestavin in konsistence, ki je želena za končni izdelek. V mnogih primerih se rezervoar mešalnika spere po vsaki uporabi, zaradi česar je notranjost vrtljive komore čista in pripravljena za proizvodnjo naslednje serije.