Reakcijsko brizganje je postopek izdelave strojnih delov in komponent izdelka. Postopek reakcijskega oblikovanja se od običajnega brizganja razlikuje na en pomemben način – material, uporabljen v postopku oblikovanja, zahteva fazo strjevanja, medtem ko je material še v kalupu. Oblikovni material, ki se uporablja v postopku reakcijskega brizganja, ponuja posebne prednosti pred materiali, ki se uporabljajo pri običajnem oblikovanju. Po drugi strani pa reakcijsko brizganje zahteva več časa in drage materiale za oblikovanje.
Vbrizgavanje je običajen proizvodni proces. V večini primerov se tekoče sredstvo dovaja v zadrževalni rezervoar, kjer se segreje in zmeša. Sredstvo se nato potisne v vnaprej izdelano votlino, imenovano kalup, kjer se ohladi in strdi. Kalup je izdelan z ločenim postopkom obdelave in je pogosto odstranljiv, kar omogoča, da en brizgalni stroj izdela več predmetov. Utrjen predmet odstranimo in postavimo na mesto, kjer se strdi in strdi naprej.
V stroju za reakcijsko brizganje je dodatna faza po vbrizganju sredstva v stroj. V tej fazi se sredstvo strdi, medtem ko je še v kalupu. Obstajajo različni načini za to, vendar je običajna metoda s pomočjo sekundarnega kemičnega reaktanta, ki se vbrizga skupaj s sredstvom. Druge metode vključujejo toploto ali različne oblike sevanja.
Faza strjevanja loči reakcijsko brizganje od običajnega postopka in mu daje posebne prednosti in slabosti. Največja prednost je v samem vbrizganem sredstvu. Sredstva, ki se uporabljajo za postopek reakcijskega brizganja, so tanjša in imajo nižjo viskoznost kot sredstva, ki se uporabljajo v standardnem postopku. To omogoča agentu, da zapolni majhne prostore in tanke površine.
Postopek strjevanja v kalupu izboljša to osnovno lastnost. Ko del pride iz stroja, je že strjen in skoraj v končni obliki. To pomeni, da imajo majhne površine in tanke prostore še manj možnosti za zlom. Kot rezultat, je reaktivni postopek uporaben, kadar kalup vsebuje zelo fine dele.
Obstajata dve glavni pomanjkljivosti reakcijskega brizganja; čas in denar. Ker se mora material strjevati v stroju za oblikovanje, to pomeni, da se v določenem trenutku izdela manj delov. Standardni stroj lahko dokonča več kalupov in jih vsi strdi naenkrat. Poleg tega so sredstva, ki se uporabljajo v procesu, zelo specializirana – običajno so dražja od materialov, ki se uporabljajo v običajnem postopku oblikovanja.