Popolna kontrola kakovosti, znana tudi kot popolno upravljanje kakovosti ali upravljanje popolne kontrole kakovosti, je pristop k obravnavanju kakovosti s skrbnim spremljanjem na vsaki stopnji procesa, ki se uporablja v podjetju za proizvodnjo izdelkov. Ta koncept poudarja nenehne reforme kot odziv na povratne informacije, da bi bilo število napak čim manjše. Obstaja več načinov, na katere lahko podjetja izvajajo popoln nadzor kakovosti, odvisno od tega, kako so organizirana in katere vrste izdelkov izdelujejo.
Ta pristop k upravljanju se je razvil v štiridesetih in petdesetih letih prejšnjega stoletja. W. Edwardsu Demingu pogosto pripisujejo eno od ključnih osebnosti v nastanku popolne kontrole kakovosti. Združuje filozofije o upravljanju tovarn in kakovosti izdelkov iz Japonske in Združenih držav, kar je odraz Demingovega dela v japonskih tovarnah. S pomočjo sistemov, kot je popolna kontrola kakovosti, so japonske visoko organizirane tovarne uspele odskočiti iz druge svetovne vojne in postati pomembne, zlasti v tehnološkem sektorju.
Pri popolni kontroli kakovosti je poudarjeno več različnih vidikov proizvodnega procesa. Prva je medsebojno povezana narava tovarniškega dela, s poudarkom na odgovornosti v majhnih skupinah, zaradi česar delavci čutijo osebno odgovornost do podjetja. To izboljša moralo delavcev, kar prispeva k večji učinkovitosti poleg proaktivnejših rešitev težav. Ko se v tovarni pojavijo težave, jih analizirajo, da ugotovijo, kaj jih je povzročilo in kako jih je mogoče preprečiti v prihodnosti.
Ta analiza lahko ugotovi, ali težave povzročajo notranji ali zunanji dejavniki. Notranji dejavniki lahko vključujejo stvari, kot so neustrezno usposabljanje, slaba razporeditev delovnih prostorov in premalo osebja. Stvari, ki lahko povzročijo težave na zunanji ravni, lahko vključujejo težave, kot so nedoslednosti v dobavni verigi. Velik poudarek je na varnosti in zanesljivosti na vsakem koraku ter spodbujanju sodelovanja, inovativnosti in predanosti zaposlenih.
Podjetja, ki uporabljajo popolno kontrolo kakovosti, se ukvarjajo s koraki, vključenimi v proizvodnjo, in verjamejo, da pregled metod povzroči boljši izdelek. Čeprav se kakovost izdelkov še vedno preverja, ko so dokončani, bi bilo treba napake v idealnem primeru identificirati med postopkom, preden izdelek sploh zaide s linije. Če se težave ponavljajo ali so znatne, bo morda potrebna popolna ponovna ocena procesa in osebja, da se ugotovi koren težave in jo odpravi.
SmartAsset.