Plastometer je naprava, ki meri lastnosti plastičnih materialov. Obstajajo številne različice zasnove, ki jih je mogoče uporabiti za raziskovanje različnih lastnosti in ki zagotavljajo meritve v različnih lestvicah. Plastometre nosijo podjetja, ki imajo zaloge za testiranje materialov in raziskave plastike, in se lahko precej razlikujejo po velikosti, natančnosti in stroških. Za varno in zanesljivo delovanje naprave je običajno potrebno nekaj usposabljanja.
Ena od načinov uporabe plastometra je zagotavljanje meritev lastnosti pretoka. V tej vrsti plastometra, ki je včasih znan kot reometer ali ekstruzijski plastometer, je material, ki ga preučujemo, izpostavljen sili in izmeri se odziv. Ta naprava se lahko uporablja s plastiko v tekočem stanju, kot je staljena smola, ki se uporablja pri litju. Plastometer lahko zagotovi informacije o materialu, ki bo uporabljen za njegovo ocenjevanje, določi, za katere vrste projektov se lahko uporablja, in potrdi, da je material dosledne kakovosti.
Izraz “plastometer” se uporablja tudi za opis naprave, ki lahko meri trdoto plastičnih materialov, zlasti gume. V tem primeru naprava s pritiskom vdolbi material, nato pa se izmeri globina penetracije. Trdota je pomembna lastnost, ki jo je mogoče meriti, saj lahko vpliva na to, kako in kje se lahko uporabljajo različni materiali. Na primer, gumijasti valji na tiskarskih strojih morajo imeti skrbno umerjeno trdoto, da zagotovijo pravilno delovanje.
Pri razvoju nove plastike se plastometri uporabljajo za razvrščanje in ugotavljanje osnovnih informacij o lastnostih materiala. Plastometer se lahko uporablja tudi med testiranjem materialov za nove in stare izdelke. Preskušanje materialov se uporablja za potrditev, da je material v skladu z varnostnim standardom, in za določitev toleranc za nove materiale. Prav tako so lahko plastometri uporabni pri forenzičnih preiskavah plastike po incidentu in pri nadzoru kakovosti, da ostanejo izdelki dosledni.
Plastometri se običajno uporabljajo v nadzorovanem okolju in se rutinsko kalibrirajo, da se zagotovi, da še naprej pravilno delujejo. Zanesljiva in standardizirana zmogljivost je ključnega pomena za zagotovitev doslednosti in točnosti meritev. Mnoga podjetja bodo kalibracijo opravila na zahtevo, bodisi da bodo poslali tehnika v laboratorij ali pa bodo orodja poslali nazaj v svoje objekte na seje kalibracije. Poleg tega lahko tehnik, ki vzdržuje napravo, občasno tudi ponovno kalibrira po navodilih proizvajalca.