Luščenje je proces vnosa mehanske obremenitve v površinsko plast kovinske pločevine ali dela, da jo stisne in okrepi pred prihodnjimi zlomi in obrabo. Postopek ročnega luščenja kovine lahko zasledimo v prazgodovini z uporabo krogličnega kladiva, ki ima na eni strani polkroglast kroglast konec, tako da je mogoče kovinske konstrukcije udariti ročno. Kladiva veljajo za eno najzgodnejših orodij, ki jih je izumilo človeštvo, z dediščino njihove uporabe, ki sega približno 2,500,000 let nazaj. Sodobno luščenje se pogosto izvaja strojno, vendar z uporabo sferičnih kovinskih brizgalnih peletov v procesu, znanem kot drobljenje ali hladno obdelavo kovine, da se oblikuje in krepi.
Medtem ko hladno preoblikovanje kovine pogosto vključuje majhno kroglo ali peen shot, izdelano iz kovin, kot sta železo ali jeklo, je material za peen lahko sestavljen tudi iz stekla, plastike ali keramike visoke trdnosti, odvisno od vrste kovine, ki se obdeluje, in količino stresa, ki ga bo del izpostavljen v prihodnosti. Stiskanje površine z ponavljajočimi se udarci peen materiala doda površini tudi druge koristne lastnosti. Ti vključujejo izdelavo kovinske površine odporne proti koroziji, pa tudi zatesnitev vseh mikroskopskih por ali lukenj na površini, da ji damo bolj enoten in gladek videz. Nekaj skrbno nadzorovanega shot peen dela se uporablja tudi za dodajanje edinstvenih tekstur kovinskim površinam, kjer bo kovina služila neke vrste estetsko funkcijo. Druga sorodna industrija, ki uporablja podoben postopek, je površinsko peskanje, kjer se za čiščenje kovinske površine od rje, barve ali drugih premazov uporablja bolj grobo oblikovan peen material.
Glavna arena, v kateri se luščenje uporablja, je za izboljšanje kovinskih delov, ki so skozi čas izpostavljeni ponavljajočim se mehanskim obremenitvam in obremenitvam. Ti vključujejo komponente, kot so zobniki, zobniki in ročične gredi, ki so običajni in vitalni sestavni deli številnih vrst strojev. Enakomerno oblikovani deli, kot so zobniki, se pogosto luščijo v komori, kjer je proces natančno nadzorovan. Ena od industrij, ki široko uporablja komercialno luščenje, je avtomobilska proizvodna industrija, ki uporablja postopek, odkar je bil pionir v Nemčiji leta 1929.
Kovinske površine, ki so nepravilne oblike in so pod obremenitvijo, kot so spoji, kjer je bila kovina zvarjena in se skrčijo, ko se ohlaja, se običajno lušči ročno s krogličnimi kladivi. Specializirana arena, kjer se za obdelavo delov nenavadne oblike uporablja brizganje, vključuje oblikovanje kovinskih površin za strukture letal, kot so krila. To se izvaja že od obdobja druge svetovne vojne na površinah letal in jim daje idealne aerodinamične lastnosti, kjer se lahko odpornost na utrujenost kovin poveča za faktor 1000 .
Lasersko luščenje je še eno specializirano področje področja, ki se je razvilo z izumom in izgradnjo prvega rubinskega laserja leta 1960. Laserji za luščenje lahko sprožijo visokoenergetski impulz na kovinske površine s stopnjo tlaka do 1,000,000 funtov na kvadratni palec (70,307). kilogramov na kvadratni centimeter). To ustvari učinek udarnega vala na kovinski površini, ki površino olušči do globine, ki je približno štirikrat globlja od globine, ki nastane pri lupljenju. Postopek uporablja laser iz neodimovega stekla in robotske stroje za nadzor učinka obdelave kovin, trenutno pa se uporablja v državah, kot so ZDA in Združeno kraljestvo.