Načrt preventivnega vzdrževanja je strukturiran pristop k zagotavljanju, da katera koli oprema, ki se uporablja v podjetju, deluje z najvišjo možno stopnjo učinkovitosti. Cilj je čim bolj zmanjšati možnosti, da se oprema pokvari in negativno vpliva na produktivnost podjetja. Čeprav se bo načrt te vrste nekoliko razlikoval glede na naravo poslovanja, obstaja nekaj osnov, ki bodo verjetno del katere koli strategije stalnega preventivnega vzdrževanja, kot so redno testiranje, redne prilagoditve, zamenjava obrabljenih delov in rutinsko čiščenje.
Testiranje kot osnova načrta preventivnega vzdrževanja običajno vključuje vključitev opreme v nekakšen kratkoročni pregled, ki je povezan z vsako funkcijo, ki jo naprava redno opravlja. Ni nenavadno, da se tovrstno testiranje izvaja ob koncu delovnega dne ali ob koncu tedna. V proizvodnih obratih, ki delujejo XNUMX ur na dan, se lahko testiranje izvede ob koncu izmene, kar omogoča le minimalen vpliv na podatke o proizvodnji. Pogosto izvajanje teh občasnih testov pomaga prepoznati morebitne težave, ki bi lahko sčasoma povzročile, da oprema ne bi delovala, in omogoči, da se te težave odpravijo zdaj in ne pozneje.
Poleg testiranja bo načrt preventivnega vzdrževanja vključeval tudi rutinske prilagoditve in zamenjavo obrabljenih komponent. S tem pomaga ohranjati skladnost opreme s proizvodnimi standardi in se izogniti možnosti daljših izpadov. Usposobljeno osebje si vzame čas, da prilagodi karkoli, od ohlapnih vijakov do zobnikov, ki so delovali nekoliko neusklajeno. Po potrebi in po potrebi se obrabljene komponente, kot so zobniki, vztrajniki ali drugi bistveni deli stroja, zamenjajo, preden lahko povzročijo dodatno obremenitev drugih komponent in lahko povzročijo izgubo kakovosti ali hitrosti pri proizvodnji blaga.
Skoraj vsak načrt preventivnega vzdrževanja bo vključeval čistilno opremo. Na primer, v obratu, kjer se proizvajajo različne vrste tkanin, predenje, tkanje in zvijanje surovin pogosto pustijo ostanke na strojih. Ni nenavadno, da se zračne cevi uporabljajo vsaj enkrat na osemurno izmeno, da se te ostanke očistijo, kar zmanjša možnost, da bi prašni ostanki delovali v sestavne dele in sčasoma povzročili nekakšno okvaro. Glede na priporočila proizvajalca se lahko vsak stroj enkrat ali dvakrat na mesec umakne iz proizvodnje za nekaj ur za intenzivnejše čiščenje.
Ustvarjanje in upoštevanje razumnega urnika vzdrževanja je bistvenega pomena za uspeh vsakega načrta preventivnega vzdrževanja. Če tega ne storite, lahko pride do dragih zamud, zaradi katerih podjetje zaostaja pri izpolnjevanju naročil strank, hkrati pa plača zaposlene, ki morajo čakati na popravilo strojev. Z dobrim načrtom preventivnega vzdrževanja je čas izpadov zmanjšan na minimum, kakovost proizvedenih izdelkov ni ogrožena, raven produktivnosti pa pomaga ohranjati končni rezultat v sprejemljivem območju.