Kemično rezkanje ali kemična obdelava je postopek odstranjevanja kovine z nanašanjem močnih kemičnih raztopin na kovinsko površino. Uporablja se za odstranjevanje velikih količin kovine za pridobivanje delov, ki jih ni mogoče enostavno obdelati s tradicionalnimi metodami obdelave. Deli, ki zahtevajo natančno inženirstvo, kot so miniaturizirane mikrokomponente ali tisti, ki vsebujejo globoke notranje votline, so le nekateri od komponent, proizvedenih s kemičnim mletjem. Čeprav ima številne aplikacije v avtomobilski proizvodnji in elektroniki, se zelo široko uporablja v letalski industriji.
Ta metoda obdelave velja za eno najstarejših obstoječih netradicionalnih metod obdelave. Kemično mletje se je v 19. stoletju uporabljalo za dekorativno jedkanje, do njegove uporabe v industriji pa je prišlo veliko pozneje. Manuel C. Sanz, inženir pri North American Aviation Company, je zaslužen za rešitev problema kritične teže na ohišju rakete z uporabo postopka. Podjetje je patentiralo postopek leta 1956.
Celoten postopek je precej preprost in vključuje čiščenje in maskiranje delov, ki ne potrebujejo jedkanja. Kovina se nato potopi v velike posode z raztopino za jedkanje. Količina odstranjenega materiala je odvisna od koncentracije kemične raztopine, vrste uporabljenega jedkalnika, časa, preživetega v rezervoarju, in temperature. Ultrazvočni tester debeline pomaga operaterju redno ocenjevati debelino dela, dokler ne doseže debeline, določene v načrtu. Jedkani deli se očistijo in pregledajo za nadzor kakovosti.
Hkrati je mogoče rezkati veliko število delov, zaradi česar je to izjemno stroškovno učinkovit način izdelave delov. Primarna uporaba kemičnega rezkanja je zmanjšanje teže kovine v oblikovanih delih. Možno je celo jedkati zapletene oblike in izrastke z največjo natančnostjo. Številni deli v komercialnih letalih, nosilnih raketah, raketah in turbinah se proizvajajo s kemičnim mletjem. Tako majhne dele, kot so pokrivne plošče, ali velike dele, kot so prevleke trupa, je mogoče izdelati zelo enostavno.
Je ena izmed najbolj priljubljenih metod obdelave, ker je precej preprosta, poceni in dobro uveljavljena. Prednosti uporabe tega postopka pred drugimi metodami obdelave so nizki kapitalski stroški in stroški orodja, hitro zmanjšanje teže in minimalna potreba po kvalificirani delovni sili. Poleg tega, da olajša izvedbo sprememb dizajna, kovina ne izpostavlja dodatnim obremenitvam. Kakovost površine kovine ostane dobra, pri tem pa ne nastajajo zadrgani. Pomanjkljivosti so, da je težko obdelati zelo debel material ali priti do ostrih vogalov, jedkanje pa je lahko nevarno za delo.