Heijunka je japonska beseda, ki se nanaša na procese, ki pomagajo izravnati ali izravnati proizvodnjo. Ta sistem je proces, ki omogoča načrtovanje proizvodnega procesa, da se osredotoči na manjše, bolj obvladljive količine, da se zagotovi, da so vsi izdelki iz linije enaki. Za uporabo te vrste sistema je treba v linijo vgraditi škatlo heijunka, eno za vsak določen del izdelka. Na primer, če proizvodna linija izdeluje lutke in ima šest ločenih delov telesa, bo treba namestiti šest škatel.
Stabilizacija proizvodnega procesa lahko pomeni, da je mogoče doseči tri specifične cilje. Prva stvar, ki jo lahko naredi heijunka, je znižanje količine odpadnih proizvodov, saj je tekoči trak mogoče prilagoditi glede na povpraševanje javnosti, ne da bi pri tem obremenjevali podjetje ali zaposlene. Naslednji cilj, ki ga lahko dosežemo z uporabo razporejanja heijunke, je zmanjšati obremenitev proizvodne opreme, pa tudi vodstvenih delavcev podjetja, saj bodo montažne linije potekale veliko bolj gladko in bodo imele veliko manj zapletov. Končni cilj, ki ga lahko dosežemo, je zgladiti izdelke, ki prihajajo iz tekočega traku, kar pomeni, da bo vsak predmet enak, namesto da bi imel nekaj pomanjkljivosti.
Da bi sistem heijunka deloval, je treba na montažno linijo namestiti posebej oblikovano škatlo heijunke. To škatlo vodi kartica Kanban, ki omogoča prilagajanje škatel glede na mešane količine znotraj izdelkov, ki se proizvajajo. Število kartic se ujema s količino predmetov, ki se proizvajajo, tako da je mogoče nadzorovati vsako fazo procesa. Upravljavec z materiali je odgovoren za namestitev in odstranitev kartic po potrebi, kar maksimizira proizvodne linije in skrajša čas izpada, ki je na splošno povezan z montažnimi linijami.
Heijunka je v bistvu napreden način za podjetja, da dosežejo cilje, ki jih določajo zahteve določenega izdelka, ki ga proizvajajo. Z nastavitvijo obsega in osebo, ki po potrebi prilagodi linije, je mogoče izdelati določene količine predmetov v krajšem času. Ideja tega koncepta je, da je bolje izdelati izdelke v manjših količinah, da zagotovimo, da so vsi enaki, namesto da bi jih množično proizvajali in imeli možnost, da se v izdelku, ki ga izdelujejo, pojavijo pomanjkljivosti.