Taljenje je postopek spajanja, ki se uporablja v industrijskih aplikacijah, v proizvodnih procesih in pri uporabi za hobi. Proizvajalci pogosto uporabljajo fuzijo za spajanje stekla, kovine in plastike. Uporablja se več metod fuzije, kot so laser, peči in električni lok. Eden od primerov fuzije je zobna krona, spojena s porcelanom in kovino.
Za fuzijo je primernih veliko različnih vrst kovin in kovinskih zlitin. Sem spadajo izdelki iz železa, kot so lito železo, jeklo in nerjavno jeklo. Druge kovine vključujejo magnezij, baker in medenino. Fuzija kovin ima številne industrijske in proizvodne aplikacije.
Varjenje je ena najpogostejših metod fuzije. Pri kovinskih delih varilne tehnike vključujejo fuzijo zaščitnega kovinskega loka, varjenje z inertnim plinom z volframom in varjenje z inertnim plinom, ki se imenuje tudi plinsko kovinsko obločno varjenje.« Včasih ljudje označujejo fuzijo ščitnih kovin kot varjenje s paličnim ali ročnim kovinskim oblokom. Običajno ga proizvajalci uporabljajo za izdelke iz železa, kot so lito železo, jeklo in nerjaveče jeklo.
Tehnika varjenja z inertnim plinom z volframom ali TIG varjenje je uporabna za kovine, ki imajo nižje tališče, kot je aluminij. TIG varjenje ni omejeno na mehkejše kovine in se lahko uporablja za jekla in železa. Druge kovine, ki se uporabljajo pri TIG varjenju, vključujejo magnezij, medenino in titan.
Ena od uporab za obločno varjenje s plinom ali GMAW je tehnika, ki spaja aluminij z neželeznimi kovinami. GMAW ima dve podtipi: varjenje z inertnim plinom (MIG) ali varjenje z aktivnim plinom (MAG). GMAW je najhitrejši od treh načinov varjenja. Za proizvajalce je to najbolj univerzalen varilni postopek, vendar ima omejitev, da je varen le v nadzorovanem okolju. Ta metoda fuzije je priljubljena zaradi svoje hitrosti, vsestranskosti in sposobnosti prilagajanja robotskim operacijam.
Druga priljubljena uporaba fuzije je taljenje stekla. Arheologi so našli dokaze, da so egiptovski obrtniki uporabljali fuzijo stekla že 5,000 let nazaj. V sodobnem času večina projektov vključuje fuzijo stekla v steklo, vendar mnogi ljudje uporabljajo tehniko za združevanje različnih izdelkov. Nekatere kovine, vključno z aluminijem, se morda ne zlijejo pravilno, vendar proizvajalci uporabljajo fuzijo stekla za številne druge aplikacije, na primer pri proizvodnji elektronskih komponent, prevlečenih s steklom. Fuzija stekla se doseže s segrevanjem stekla v peči.
Drug primer toplotne fuzije je uporaba toplote in lepila za spajanje tkanin. V tekstilni industriji je fuzija potrebna za stabilizacijo pletenin, spajanje termoplastičnih filmov na tkanine in ustvarjanje dekorativnih tkanin. Profesionalni izdelovalci oblačil pogosto uporabljajo fuzijo pri šivanju oblačil in drugih predmetov, ki zahtevajo stabilizatorje in podloge. Na splošno ta postopek uporablja toploto in pritisk.
Številni industrijski in proizvodni procesi vključujejo taljenje plastike. To je lahko fuzija plastike v plastiko ali postopek spajanja plastike z drugimi izdelki, kot so kovine. Čeprav to običajno vključuje toplotno povzročeno fuzijo, včasih proizvodni procesi uporabljajo kemično povzročeno fuzijo. To vključuje kemikalije, ki zmehčajo plastiko, da ustvarijo fuzijo.
Dodatni viri energije za fuzijo vključujejo laser, ultrazvok in trenje. Nekateri tipični viri energije vključujejo plinski plamen ali električni grelniki v pečeh ter plinsko ali električno varjenje. Drugi projekti zahtevajo kombinirano toploto in tlak.
Tehnika laserskega fuzije je relativno nova, ki so jo razvili na Danskem. Pogosto se uporablja za popravilo površin ali nanašanje premazov na površinah. Uporablja novo lasersko tehnologijo za taljenje finih prahov na poškodovano površino ali na površino, ki jo je treba zapečatiti. Ljudje to pogosto imenujejo obloga.