Anodizirani obroči so bili podvrženi postopku elektrokemične obdelave, da se na njihovih površinah tvori oksidna plast. Aluminij je morda najbolj razširjena eloksirana kovina, ki se uporablja pri izdelavi prstanov. Anodiziranje obroča ponuja številne prednosti, vključno s povečanjem splošne odpornosti na korozijo in obrabo obroča. Prstan, ki je bil podvržen postopku eloksiranja, se lahko zlahka obarva v poljubno število barv, vključno z rdečo, rumeno, zeleno in modro. Celoten postopek eloksiranja zahteva stalno spremljanje, natančno koncentracijo kemikalij in nadzor temperature.
Postopek eloksiranja vključuje potopitev serije obročev ali drugih kovinskih predmetov v kopel z žveplovo kislino. Te kopeli lahko vsebujejo približno 15-odstotno koncentracijo žveplove kisline. Ko skozi te kopeli teče električni tok, se na površini predmetov tvori oksidni film. Ker so te oksidne plasti relativno porozne, so barvila zlahka sprejeta. Prevleka iz poroznega oksida, ki ostane po postopku eloksiranja, mora prejeti ustrezen sloj tesnilne mase, da se prepreči, da bi se plast sčasoma odrgnila.
Postopek eloksiranja spremljajo številne prednosti. Anodiziran obroč je zelo odporen proti koroziji in v prisotnosti odvečne vlage ne bo rjavel. Postopek eloksiranja poveča splošno odpornost obroča na obrabo, vzdržljivost in odpornost proti obrabi.
Anodiziranje kovine, kot je aluminij, ustvari oksidno plast na površini kovine. Barvanje, barvanje ali barvanje kovinskega obroča postane veliko lažje na eloksiranih površinah. Absorpcijsko barvanje in elektrolitsko barvanje sta le dve od metod barvanja, ki se uporabljata po postopku eloksiranja, da kovinskim obročem damo različne barve.
Aluminijev eloksiran obroč je tradicionalno močnejši in trši od neobdelanega aluminijastega obroča. Plast oksida na anodiziranem obroču je lahko zelo debela in dramatično poveča splošno trdoto obroča. Aluminijev prstan s težkim oksidnim premazom lahko ponudi skoraj enako trdoto kot safir ali rubin. Na površino obroča se lahko nanesejo tudi plasti oksida, ki so tanke do 0.0003 palca (8 mikrometrov).
Materiali, kot je aluminij, uporabljen pri izdelavi eloksiranega obroča, se toplotno obdelajo, sperejo in jedkajo, preden celoten postopek eloksiranja sploh poteka. Jedkanje vključuje uporabo kavstične sode, kot je natrijev hidroksid, za kemično odstranjevanje zelo tanke plasti materiala. Postopek eloksiranja obroča v raztopini žveplove kisline po jedkanju lahko traja več kot 60 minut, odvisno od vrste kovine, uporabljene pri izdelavi obroča.