Stroj, ki lahko preoblikuje kovinske in kovinske predmete, se pogosto imenuje brusilnik. Obstaja več vrst teh strojev. Vbodni brusilnik je tisti, ki se pogosto uporablja za brušenje kompleksnih oblik in lukenj. Uporablja se lahko za mletje predmetov, kot so vbodni elementi, matrice in merilniki.
Brusilni stroji na splošno delujejo po podobnem principu. Za spreminjanje oblike kovinskih in kovinskih predmetov uporabljajo abrazijo. To pomeni, da namesto rezanja obdelovanca njegovo obliko spremenijo groba predilna kolesa, ki erodirajo material.
Ena od omejitev različnih brusilnih strojev je njihova nenatančnost. Ko govorite o natančnem brušenju, se na splošno nanaša na zmožnost spreminjanja obdelovanca za delček milimetra. Na ta način je vbodna brusilka posebna. Na tak stroj se pogosto zanesemo, ko je natančnost bistvena za delo.
Vbodni brusilnik običajno uporablja odstranljivo vreteno na zračni pogon. To se uporablja za vrtenje brusnih koles, ki jih včasih imenujemo nastavki. Ali je hitrost zračno gnanih vreten fiksna ali nastavljiva, se razlikuje od enega stroja do drugega. Uporaba takšnega vretena v obeh primerih običajno omogoča hitro brušenje, ki je povezano z vrsto dela, za katero se uporablja vbodni brusilnik.
Kolesa igrajo tudi pomembno vlogo pri opravljanju dela brušenja. Nekoč so bila ta kolesa problematična. Ko so delali na odstranjevanju materiala iz obdelovancev, so se uničevali tudi sami. To je pomenilo, da je bilo treba stroje pogosto zapreti, da je bilo mogoče zamenjati kolesa. Zdaj se za kolesa uporabljajo novi materiali, ki podaljšujejo njihovo življenjsko dobo in preprečujejo, da bi jih bilo treba tako pogosto menjati.
Drug pomemben del stroja je delovna miza. Tu se obdelovanec dovaja v stroj. Te so običajno nastavljive. Njihova stopnja prilagodljivosti lahko močno vpliva na izid dela. Številni vbodni brusilniki imajo zdaj vodeno dovajanje, zato je od upravljavca stroja potrebno manj truda.
Tehnologija je spremenila brušenje vbodov na ugodne načine. Za začetek je veliko strojev zdaj računalniško podprto in deluje s posebno programsko opremo. To pogosto odpravi velik del geometrijskega izračuna, ki ga je zahteval operater. Velik del dela se je zmanjšal tudi z avtomatizacijo teh strojev, od katerih lahko nekateri opravljajo naloge, kot je izdelava vzorcev obrata ali ponujanje vnaprej programiranih specifikacij. Izboljšave lahko povzročijo veliko hitrejše brušenje, delovanje manj usposobljenih delavcev in višjo stopnjo natančnosti.