Postopek reflow spajkanja vključuje pritrditev komponent na kovinske blazinice na vezju s spajkalno pasto in nato izpostavljanje celotne enote segrevanju. Ko se na komponente in vezje dovaja enakomerna toplota, lahko začasne povezave postanejo trajne spajkalne vezi. Reflow spajkanje se lahko uporablja s tradicionalno tehnologijo skozi luknje, čeprav je glavna metoda za povezovanje naprav za površinsko montažo (SMD). Namen postopka reflow spajkanja je podrediti vezje in komponente enotni ravni toplote, ki bo stopila spajkalno pasto, ne da bi pri tem poškodovala katero koli elektroniko. Reflow spajkanje običajno vključuje štiri različne stopnje, od katerih vsaka vključuje drugačno stopnjo toplote.
Tradicionalno spajkanje običajno vključuje tehnologijo skozi luknjo, kjer se vodniki komponent prepeljejo skozi vezje in nato segrejejo posamezno, ko se nanese spajka. Ta vrsta spajkanja je lahko dolgotrajna, prekomerna toplota posamezne komponente pa je lahko škodljiva. Prav tako je težko ali nemogoče uporabljati tradicionalne metode s tehnologijo površinske montaže (SMT), kjer je vsaka komponenta nameščena na vrhu vezja.
Spajkalna pasta je spojina, ki je sestavljena iz fluksa in praškaste spajke. Poleg tega, da deluje kot oksidacijsko sredstvo, lahko tok pri refluksnem spajkanju pomaga tudi pri vezavi SMD na mestu, dokler se ne uporabi toplota. Pasta se včasih uporablja s tradicionalnimi metodami razdeljevanja, čeprav se pogosto vtisne na ploščo s šablono, da se zagotovi pravilna postavitev. Težave pri začetnem nanosu spajkalne paste lahko povzročijo kasnejše okvare naprave.
Potem ko se spajkalna pasta in komponente nanesejo na ploščo, jo običajno postavimo v peč za ponovno ogrevanje in nato izpostavimo štirim različnim temperaturnim profilom. Postopek ponovnega spajkanja se običajno začne z začetnim predgrevanjem, kjer se temperatura dvigne med 1.0 in 3.0 stopinje Celzija (približno 1.8 do 5.4 stopinje Fahrenheita) vsako sekundo. To predogrevanje je običajno najdaljše od štirih stopenj in je lahko ključno pri omogočanju izhlapevanja hlapnih snovi v toku, pri tem pa ne poškoduje komponent zaradi toplotnega šoka. Druga toplotna stopnja je običajno dolga od ene do dveh minut in lahko omogoči, da tok odstrani kakršno koli oksidacijo iz vezja ali komponent.
Reflow se običajno pojavi med tretjim delom procesa ogrevanja in hlajenja. To obdobje je lahko znano kot čas nad likvidusom (TAL), saj se spajka topi, ko je dosežena najvišja temperatura procesa. Na tej točki bodo kovinske blazinice na vezju in vodniki na vsakem SMD dosegli enako temperaturo, kar bo omogočilo nastanek močnih spajkalnih vezi. Po določenem času se lahko začne zadnja stopnja hlajenja. Če omogočite, da se komponente ohladijo na dobro nadzorovan način, lahko preprečite toplotni šok in zagotovite uspešen postopek spajkanja s ponovnim pretokom.