Načrtovanje proizvodnih virov (MRP II) je sistematična metoda modeliranja različnih sil, ki so vključene v proizvodnjo izdelka, in je neposreden naslednik načrtovanja potreb po materialih (MRP), ki se ukvarja predvsem s procesi proizvodnje in nadzora zalog v proizvodnji. okolje. Medtem ko sta oba sistema zasnovana od leta 2011 z uporabo poslovne programske opreme, sta bila sprva narejena kot sistema diagramov poteka, ki bi jih bilo mogoče ročno narisati in implementirati brez pomoči računalnikov. Kjer ima MRP II prednosti pred MRP, je njegova celovita analiza celotnega proizvodnega okolja. Vključuje nove elemente v izračunih podatkov, kot so finančni učinki na proizvodni cikel ter učinki sprememb delovne učinkovitosti in načrtovanja na ravni proizvodnje. Ti dejavniki lahko sami vplivajo na druge vidike proizvodnje od napovedi prihodnjih naročil do meritev uspešnosti za plačne stopnje in prodajne številke.
Glavna razlika med MRP in MRP II je v obsegu. MRP je prvotno razvil Joseph Orlicky v šestdesetih letih prejšnjega stoletja po preučevanju proizvodnih procesov, ki jih uporablja korporacija Toyota na Japonskem. Znano je bilo, da proizvodnja deluje z največjo zmogljivostjo, ko so bili materiali za izdelke na voljo v količinah, ki so natančno potrebne za naročila, kar se popularno imenuje zaloga Just in Time (JIT), in ko je bilo mogoče ta naročila razporediti in dostaviti brez odlašanja. To so glavni pomisleki, na katere je bil osredotočen MRP.
Do leta 1981 je Orlickyjeve ideje za MRP sprejelo več kot 8,000 podjetij po vsem svetu, do poznih 1980. let prejšnjega stoletja pa se je programska oprema razvila tako, da je uporabljala bolj zapleteno različico MRP II, ki sta jo uvedla Oliver Wright in George Plossi. Prednosti MRP II temeljijo na razumevanju, da lahko prej upoštevani periferni vplivi močno vplivajo na učinkovitost proizvodnega okolja. Ti vključujejo vidike, kot so načrtovanje izdelkov in nadzor stroškov v celotnem sistemu. MRP II koncept Just in Time prevzame onkraj preprostega popisa in ga razširi na izračun razpoložljivosti in zmogljivosti dela Just in Time, koordinacijo za prihod surovin itd.
Da bi MRP II deloval pravilno, mora obstajati dosledna točnost zbranih podatkov. To je bistveno, ker vsak korak v proizvodnem procesu z uporabo MRP II vključuje nekakšno načrtovanje na podlagi teh podatkov. Postopek običajno poteka skozi sedem različnih stopenj postopoma, z nekaj povratnimi zankami na poti za odpravo napak. Najprej je splošno poslovno načrtovanje, ki mu sledi načrtovanje proizvodnje in glavni načrt proizvodnje. Pred začetkom proizvodnje se nato izvede faza načrtovanja materialnih potreb ali MRP in izračuna se načrtovanje zmogljivosti za objekt. Na tej točki se predpostavlja, da je vsak izračun točen in potekata zadnji dve fazi izvedbe načrtov zmogljivosti in načrtov materiala.
Pomanjkljivosti MRP II so osredotočene na dejstvo, da lahko vse predhodno načrtovanje pred proizvodnjo temelji na zavajajočih podatkih in upočasni sam proizvodni proces. Ker pride do nepričakovanih sprememb, je treba tudi proces načrtovanja od začetka preračunati, kar lahko povzroči neučinkovitost, če povratne informacije o težavah niso posredovane pravočasno in redno. Zaradi tega se MRP II pogosto izvaja v paketnem okolju, kjer proizvodni obrat občasno proizvaja serije izdelkov v posameznih serijah, tako da lahko omogoči hitre popravke tečaja za izpolnjevanje realnih pogojev pri financiranju, prodaji in poslovanju.