Orodja za nadzor kakovosti lahko merijo končno obdelavo obdelane površine, poravnavo več komponent in debelino lakiranja. Orodja za kontrolo kakovosti se pogosto uporabljajo samo za preprost merilnik delovanja ali ne-go, za odčitavanje naključnih kosov sestavljanja. Najosnovnejše od vseh orodij za nadzor kakovosti je mikrometer. Ta orodja za nadzor kakovosti se uporabljajo za merjenje debeline obdelanega dela in zagotavljanje, da sodi v specifikacije.
Kot pri večini obdelanih ali obdelanih komponent velja pravilo plus ali minus za tolerance hrapavosti končne površine. Delavci bodo običajno dobili navodila za odčitavanje določenega števila delov na zagon komponente. To omogoča strojniku, da opravi potrebne prilagoditve strojev, da ohrani stroge tolerance končnih delov. Z orodji za kontrolo kakovosti bo strojnik opazoval odčitke izbranih delov in prilagodil stroje za vzdrževanje pravilnih končnih odčitkov. Osebje za nadzor kakovosti bo pogosto uporabljalo različna orodja za nadzor kakovosti za merjenje ne le končnih toleranc obdelanih delov, temveč tudi natančnost naprav za testiranje operaterja.
Pri mehanizmih, kot so ure in menjalniki, kjer se za dokončanje montaže uporablja več kompletov zobnikov, se iz izjemno težkega materiala izdelajo posebna orodja za nadzor kakovosti ali vložki, ki spominjajo na končni izdelek. Težji material ne zagotavlja upogibanja in neusklajenosti, ko delavci preskusno prilegajo podsestave na položaj. Ko so na mestu na posebnem vponki, se deli izmerijo za pravilno poravnavo. To omogoča delavcem, da po potrebi prilagodijo stroje, da zagotovijo pravilno poravnavo zobnikov in preprečijo prihodnje poškodbe zobnikov v dokončani komponenti. Nekatera od teh orodij za nadzor kakovosti uporabljajo električni ali hidravlični motor za dejansko delovanje dela sklopa, ki se preverja glede kakovosti.
V nekaterih slikarskih obratih se debelina barve, ki se nanaša na izdelek, meri z magnetnimi orodji za nadzor kakovosti. Ta orodja uporabljajo magnet, pritrjen na instrument tipa ravnila s pritrjenim kazalcem. Magnet se postavi na mesto, ki ga je treba izmeriti, in ga nežno potegnemo navzgor. Kazalec se premakne navzdol po merilniku in odraža količino pritiska, ki ga potrebuje magnet, da ga izvlečemo. Ta številka se ujema z grafikonom, ki podrobno opisuje navedeno količino pritiska, ki bi jo zahtevala ustrezna debelina barve, preden bi lahko magnet izvlekel.