Pečice za prašno lakiranje so naprave, ki se uporabljajo v postopku suhega lakiranja. Ko je predmet posušen, ga damo v eno od teh pečic, kjer se bo premaz strdil. To povzroči kemično reakcijo, zaradi katere se prevleka poveže s površino obdelovanca. Ko se premaz popolnoma strdi, je skoraj del originalnega predmeta. Obstajata dve glavni vrsti peči za prašno lakiranje, konvekcijske pečice in infrardeče pečice.
Konvekcijske pečice delujejo podobno kot običajna gospodinjska pečica. Grelni elementi ali toplotne odprtine ustvarjajo območja intenzivne toplote. Ta toplota segreje zrak in ustvari gibanje zraka. Ko se zrak premika, kroži v pečici in sčasoma segreje celotno notranjost.
Infrardeče prašno lakirane pečice delujejo zelo podobno kot konvekcijska pečica z nekaj manjšimi izjemami. Najpomembnejša razlika je osredotočenost na infrardečo pečico. Elementi, ki se uporabljajo v teh sistemih, imajo bolj osredotočen način usmerjanja toplote. Posledica tega je, da gre več toplote v predmet in manj izgubi v zraku.
Postopek prašnega lakiranja se običajno začne s kovinskim predmetom. Nekatere vrste prašnega premaza bodo delovale na nekovinskih materialih, vendar to predstavlja majhen delež industrije prašnega lakiranja. Obdelovanec ima odstranjen kakršen koli material za oblikovanje ali izbokline, da je čim bližje končni kakovosti. Nato se očisti z industrijskimi topili ali peskanjem.
Naslednji korak v postopku prašnega lakiranja je nanos dejanskega prahu. Obstaja več različnih načinov za to, vendar večina oblik vključuje ustvarjanje pozitivnih ali negativnih nabojev v obdelovancu ali prahu. Ena izmed bolj pogostih metod se imenuje elektrostatična prevleka. Pri tem postopku je obdelovanec brušen in prah je negativen. Prašek se naravno vleče na obdelovanec zaradi razlike v polarnosti.
Ko je material pokrit s prahom, vstopi v peči za prašno lakiranje. Med tem delom postopka se obdelovanec segreje na temperaturo, ki je dovolj vroča, da se prah stopi, vendar dovolj ohlajena, da prepreči poškodbe predmeta. Ko se prah topi, enakomerno prevleče obdelovanec in se tako mehansko kot kemično spremeni. Pogosto bo obdelovanec v pečici manj kot 20 minut.
V večini primerov je prah izdelan iz umetnega materiala, kot je poliester ali epoksid. Ko se ta material stopi skupaj, teče v drobne kotičke in razpoke obdelovanca. Ta mehanska sprememba ustvarja okoljsko odporno oviro. Poleg mehanske zaščite tvori staljeni material obliko molekularne mreže. Ta rešetka je izjemno odporna na poškodbe in obrabo.