Proizvodnja 5S je vitka proizvodna praksa, ki je usmerjena k vzpostavitvi reda in izboljšanju varnosti na delovnem mestu ter dvigu produktivnosti. To je gospodinjska disciplina, ki so jo konceptualizirala japonska podjetja za doseganje proizvodne odličnosti in dvig kakovosti izdelkov. Ta praksa lahko povzroči odpravo odpadkov in okvarjenih izdelkov, s čimer se zmanjšajo proizvodni stroški. 5S se globalno uporablja tako v proizvodnih kot v neproizvodnih organizacijah.
Koncept proizvodnje je bil poimenovan 5S, ker pet japonskih akcijskih besed, ki se začnejo s črko “S”, sestavljajo korake v proizvodni disciplini 5S. Pet korakov je bilo prevedenih v angleške glagole in besedne zveze, ki se prav tako začnejo s črko »S«. Zaporedje korakov v 5S je seiri, seiton, seiso, seiketsu in shitsuke.
Seiri pomeni razvrščati. Materiali, potrebni v proizvodnem procesu, se ločijo od nepotrebnih materialov, ki se nato odstranijo. Rdeča oznaka se uporablja za označevanje materialov za odstranjevanje za enostavno identifikacijo. Ločevanje materialov se običajno opravi na segment ali odsek proizvodnega prostora za večjo učinkovitost pri sortiranju.
Seiton je drugi korak v proizvodnji 5S. Pomeni stvari postaviti na svoje mesto. Orodja in materiali so lepo urejeni in postavljeni na svoje mesto po zaporedju izdelave. Proizvodne organizacije običajno uporabljajo senčne plošče, kjer je oblika vsakega orodja naslikana na plošči, da vodi delavce pri vračanju orodij na njihova prava mesta. Orodja se nahajajo tudi na mestu v proizvodni liniji, kjer bodo uporabljena.
Seiso ali sijaj je naslednji v proizvodni disciplini 5S. Delavci morajo svoja delovna mesta ves čas pustiti čista. Verjame se, da čisto delovno okolje spodbuja produktivnost delavcev.
Četrti korak v proizvodnji 5S je seiketsu. Pomeni standardizirati prakso proizvodnje 5S, da bi bila implementacija enotna in rutinska. Običajna praksa za standardizacijo izvajanja 5S je kontrolni seznam. Dejavnosti za razvrščanje, nastavitev in sijaj so navedene v prvem stolpcu kontrolnega seznama, oseba, odgovorna za vsako dejavnost, pa je navedena v drugem stolpcu. Tretji stolpec odraža pogostost aktivnosti, četrti stolpec pa označuje zaključek aktivnosti z kljukico.
Zadnji korak v proizvodnji 5S je shitsuke, kar pomeni vzdrževati. Medtem ko seiketsu olajšuje izvajanje shitsuke, si je treba prizadevati tudi za spodbujanje discipline 5S v proizvodnji z motiviranjem vseh v tovarni, da ga izvajajo. Nekateri proizvajalci organizirajo tekmovanje med različnimi oddelki v tovarni; sekciji z najboljšo izvedbo 5S podelimo simbolično nagrado in plaketo priznanja.
Revizija izvajanja 5S je tudi dobro orodje za ohranjanje discipline. Člani revizijske skupine bi morali prihajati iz različnih delov proizvodnega obrata in jih je treba občasno zamenjati, da bi se izognili pristranskosti. Rezultati revizije se ne smejo uporabljati za sankcioniranje tistih, ki ne morejo slediti smernici 5S. Namesto tega bi ga bilo treba uporabiti kot osnovo pri oblikovanju programov za spodbujanje prostovoljnega sodelovanja. Menijo, da si delavec lažje ustvari navado, če se za to odloči prostovoljno.