Temper mlin je končna naprava, ki obdeluje jeklo v obliki pločevine in plošče, da mu da dodatno trdnost in enakomerno ravnost površini. Metoda oblikovanja kovine v mlinu za odpuščanje vključuje valjanje jeklene pločevine skozi tako imenovani postopek hladne redukcije ali prehod. To poveča gostoto jekla z zmanjšanjem njegove skupne debeline med običajno 1.5 % do 2 %, ne da bi se jeklo razpršilo pod pritiskom. Ko je jeklo prešlo skozi mlin za kaljenje, je bolj uporabno in zanesljivo v proizvodnih obratih, ki ga morajo dodatno oblikovati ali rezati z lasersko in plazemsko opremo.
Oblikovanje kovine s temper mlin je pomembna faza v procesu izdelave jekla. To je zato, ker rezkanje običajno sledi takoj po žarjenju, žganju in hlajenju pločevine ali pločevine. Postopek žarjenja nagiba k razbremenitvi mikrokristalne napetosti v jeklu do te mere, da se kaže nagnjenost k upogibanju na neenakomerne načine. To nagnjenost k raztezanju na nekaterih območjih in ne na drugih vzdolž površine je tisto, kar mlin za kaljenje odpravi tako, da zmanjša prostornino jekla od 0.5 % do 3.5 % njegove celotne debeline.
Jeklene pločevine, ki se vodijo skozi mlin za kaljenje, gredo skozi dokaj preprost postopek. Prihajajo v obliki kolobarjev jeklene pločevine, ki se proizvajajo v mlinu za vroče trakove ali tako imenovani trak za vlaganje. Stroj, znan kot razvijalnik, odvije te jeklene zvitke in jih poda v mlin. Jeklarna nadzoruje tudi podaljške ali konce jekla, saj se obdeluje in preprečuje raztezek točke tečenja (YPE). Raztezek točke tečenja je deformacija, ki se lahko pojavi, ko se diskontinuirana področja podvržejo obremenitvi zaradi pritiska in se raztegnejo ali sploščijo.
Ko je jeklo prešlo skozi mlin, je njegova površinska plast bolj enakomerna. Na tej stopnji je lahko prisoten tudi ščipalni valj ali striženje, ki se uporablja za rezanje jekla na manjše končne segmente. Stroj, znan kot povratni mehanizem, nato vzame jeklo, ko le-to izstopa iz mlina, in ga ponovno zvije, pri čemer zagotovi, da so tudi stranice ravne.
Številni sodobni mlinski stroji so avtomatizirani, pri čemer je vsaka funkcija obdelave jeklene pločevine natančno nadzorovana. Te funkcije lahko vključujejo avtomatski nadzor konstantne kotalne sile in raztezka (AFC) in (AEC), pa tudi avtomatiziran nadzor položaja in napetosti (APC) in (ATC). Avtomatizirano je tudi nalaganje in razkladanje jeklene tuljave iz strojev, ki napajajo mlin za temperiranje in odvzemajo končni izdelek, kar lahko vključuje visokotlačno dovajanje vode, ki preprečuje stiskanje jekla v procesu valjanja. Tipične hitrosti za avtomatiziran mlin za kaljenje se gibljejo od 656 do 2,953 čevljev (200 do 900 metrov) jekla na minuto, odvisno od proizvodnega razporeda obrata.