Splošna učinkovitost opreme (OEE) je analitična metoda, ki jo je razvil Japonski inštitut za vzdrževanje rastlin (JIPM), ki zagotavlja preglednost glede možnih izgub v proizvodni proizvodnji v treh kategorijah: razpoložljivost, stopnje učinkovitosti in stopnje kakovosti. Kot orodje OEE zagotavlja podatke o izgubah in tudi opozarja na priložnosti za izboljšave, ki zmanjšujejo izgube v vitkem proizvodnem slogu, da izboljšajo operativne marže, optimizirajo merila konkurenčne uspešnosti, ki povečujejo ugled podjetja, in proizvajajo kakovost izdelka, ki zagotavlja dobro donosnost naložbe. . Z uporabo meritev, ki kažejo na učinkovitost proizvodnje, lahko zagotovi primerjalne vrednosti za različne vrste proizvodnje in izdelkov za obdelavo ne le, katere izboljšave je treba narediti, temveč tudi, koliko bodo izboljšave pripomogle k končnemu rezultatu.
Z merjenjem in analizo običajnih strojev in procesov OEE opozarja na maksimalno učinkovito uporabo obstoječe opreme v operaciji in lahko odsvetuje naložbe v več strojev. S spremembo načina uporabe trenutne opreme lahko odpravite ozka grla, uporabite presežne zmogljivosti in preprečite izgube zaradi izpada. Celotna analiza učinkovitosti opreme je dragocena pri zmanjševanju navidezno zapletenih proizvodnih težav na preproste, informativne predstavitve možnosti za izboljšanje vsakega procesa v delovanju. Učinkovito daje v roke vodstvu meritve, ki jih potrebujejo za upravljanje, in lahko skupaj z drugimi programi vitke proizvodnje zmanjša odpadke na številnih področjih in posledično proizvede bolj kakovosten izdelek.
Prva od treh kategorij, razpoložljivost, je zanesljiva razpoložljivost načrtovane proizvodnje 24 ur na dan, sedem dni v tednu in 365 dni na leto. Ta metrika je čas delovanja ob upoštevanju izgube zaradi izpada, njegova formula pa je, da je razpoložljivost enaka obratovalnemu času, deljenemu z načrtovanim časom proizvodnje. Začenši z očitnimi položaji ozkih grl v liniji ali strojih z ozkim grlom, lahko splošna učinkovitost opreme zazna metrike, s katerimi se lahko primerja z enakimi ali podobnimi stroji in pregleda njihove evidence vzdrževanja, uporabi več podpornega sistema za stroj ali poveča pogostost remontov.
Druga od kategorij so stopnje uspešnosti. Ta faktor predstavlja hitrost delovanja proizvodnega delovnega centra kot odstotek njegove načrtovane hitrosti. Upošteva izgube hitrosti, njegova formula pa se izračuna tako, da je zmogljivost enaka proizvedenim kosom, pomnoženim z idealnim časom cikla, deljenim z razpoložljivim časom. V tem izračunu je idealni čas cikla minimalni časovni cikel, za katerega se lahko pričakuje, da ga bo dosegel proces, učinkovitost pa je omejena na 100 odstotkov. Če načrtovani odmori, ki jih izvajajo operaterji, pustijo stroje v prostem teku, bi lahko bilo priporočilo, da se odmori razporedijo in zaposleni premešajo, tako da noben stroj nikoli ne miruje.
Tretja in zadnja izmed treh kategorij celotne učinkovitosti opreme so stopnje kakovosti, število proizvedenih dobrih enot od skupnih enot, ki so bile začete v proizvodnjo. To je donos procesa in tukaj lahko analiza občutljivosti pokaže ukrepe priporočenih sprememb. Kakovost izdelka je lahko priložnost za največjo donosnost sredstev, zato lahko izboljšanje deleža dobrih enot in zmanjšanje zavrnitev izboljšata končni rezultat in ugled podjetja.
SmartAsset.